在机械制造领域，锻造工艺中的温度监测是确保材料性能与成品质量的关键环节。为进一步提升产品质量与生产效率，上海某重工机械有限公司于近日成功引入优利德在线式热成像仪，实现了锻造工艺中温度管理的智能化升级。

锻造工艺的核心在于通过锻压机械对金属材料进行冲压，以获得既定的形状并提升材料的韧性与硬度，这一过程对温度的要求极为严格。根据不同的金属材料特性和锻造工艺的具体需求，需将金属材料送入加热炉中，加热至一个适宜的温度范围。以本案为例，金属材料需被加热至850℃至1100℃之间，温度过高或过低，都可能导致材料在锻造过程中出现变形、开裂等不良现象，严重影响产品质量。

传统的非接触式测温仪虽然能在一定程度上满足温度测量的需求，但其局限性却日益凸显，难以满足现代锻造工艺对温度控制的高标准。首先，单点测量的方式仅能提供局部的温度信息，无法全面、直观地展现材料的温度分布情况，这在追求精准控制的锻造过程中显然是一大短板。其次，频繁的手动测量不仅效率低下，增加了人力成本，还使操作人员长时间暴露在高温环境中，增加了安全风险。此外，数据的不可追溯性与无法长时间、不间断的检测监控，也限制了其在现代自动化、智能化生产环境中的有效应用。

在深入调研与广泛对比后，客户最终决定采用优利德在线式热成像仪作为解决其锻造工艺中温度控制难题的优选方案。优利德在线式热成像仪采用先进的红外热成像技术，不仅能够实现全天候、不间断的温度监测；更通过实时传输温度数据与高清红外图像至控制台或办公室，让用户无需前往现场即可掌握全局，应用价值十分巨大。

日前，优利德已顺利完成产品的交付。客户表示，优利德在线式热成像仪的引入，是他们在锻造工艺温度管理方面的一次重大突破，不仅将有效降低因温度异常导致的产品质量问题与安全事故的发生概率，更为他们提升产品质量、优化生产流程提供了强大的技术支持，进一步推动了公司智能化转型的步伐。

感谢客户对优利德的支持与信任。展望未来，优利德将持续以科技创新为驱动，为更多行业提供高效、精准、智能化的温控解决方案，共同推动中国制造向智能制造的跨越发展。