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在造纸工业中，纸料的温度控制是确保生产效率和产品质量的核心环节。纸料在成型、压榨、干燥等关键工序中，其表面温度的均匀性与稳定性直接关系到纸张的物理性能、水分分布及最终成品率。然而，传统依赖人工巡检或点式测温的方式，普遍存在响应滞后、覆盖范围有限、数据难追溯、缺乏主动预警等问题，难以满足现代造纸工业对高效率、高精度及连续化生产的严苛要求。
为此，优利德推出UTi587A筒式在线热成像仪——以全幅面、高精度、智能化的红外感知能力，为造纸产线装上“温度之眼”，让温控从经验走向精准，从被动走向主动。
一、痛点：看不见的温度，藏不住的风险
某造纸企业反馈，在其产线温度检测过程中，存在以下难题：
✅ 监测盲区多：仅靠几个测温点无法反映整幅纸面温度分布，局部过热或低温区域长期“隐身”。
✅ 问题发现太晚：质量问题常在复卷或成品检验阶段才暴露，造成大量原料浪费。
✅ 人工巡检危险低效：高温、高湿、高粉尘环境下近距离作业，既不安全又难持续。
✅ 数据断层严重：缺乏连续温度记录，工艺优化只能“凭经验”。
✅ 告警全靠人盯：无自动预警机制，异常升温无法及时干预。
二、破局：在线式热成像构建“透明温控”
为系统性解决上述问题，该企业引入优利德UTi587A筒式在线热成像仪及配套温度监测系统，构建了一套覆盖造纸机关键工段的非接触式、全天候、智能化温度监控体系。其主要优势与应用价值如下：
全域覆盖，实时成像：UTi587A以非接触方式连续采集整幅纸面红外热图，实现从“点测”到“面控”的跨越，让温度分布一目了然。
智能预警，主动防控：支持自定义高低温阈值，一旦纸面出现异常温区，自动触发报警信号，确保异常情况快速响应，实现从“被动处置”到“主动预防”的转变。
工业级可靠，全天候运行：一体化筒式结构，有效抵御高湿、高温、纸尘及水汽喷溅，支持7×24小时连续运行，无需人工干预，大幅提升监测效率与安全性。
数据可追溯：实时生成红外热像图，同步记录全幅温度场数据，支持历史趋势回溯、区域对比与异常事件分析，为工艺优化和预测性维护提供依据。
强扩展性：配套专业分析软件，支持ROI区域分析、温度趋势曲线导出、多设备组网，并可根据产线需求定制功能模块。
（▲现场测试效果图）
优利德UTi587A筒式在线热成像仪在造纸行业的成功应用，不仅解决了传统温度监测的诸多瓶颈，更将“看不见的温度”转化为“可量化、可管理、可优化”的核心生产数据，为造纸企业构建“透明化生产”和“预测性维护”体系奠定了坚实基础。未来，优利德将持续深耕工业测温场景，以更智能、更可靠的热成像解决方案赋能流程制造业高质量发展。
附：关于UTi587A筒式在线热成像仪
UTi587A筒式在线热成像仪集高精度成像、宽温域测温与工业级可靠性于一体，专为造纸、冶金、石化等连续化工业产线设计。设备搭载640×512高分辨率红外探测器，支持≤30Hz帧频，确保高速运行纸幅的温度变化流畅捕捉，无拖影、不丢帧。标准测温范围为-20℃~550℃，并可选配高温扩展模块，最高测温达1500℃。提供9.6mm、18mm、36mm、62.8mm等多款定焦镜头，用户可根据安装距离与视场要求灵活选配，在有限空间内实现最优成像覆盖。
